top
logo

Linki sponsorowane


News
Wymiana cieczy chłodzącej - VECTRA 2 PDF Drukuj Email
Wpisany przez Administrator   
Piątek, 11 Grudzień 2009 12:32
Wymiana cieczy chłodzącej jest konieczna, jeśli w trakcie naprawy została wymięnrona głowica cylindrów, uszczelka głowicyH chłodnica, wymiennik ciepła łub silnik. Jest to potrzebne, ponieważ w początkowej fazie eksploatacji nowych części ze stopów fekkich odkładają się na nich środki antykorozyjne i tworzą trwałą warstewkę ochronną. W zużytej cieczy chłodzącej zawartość składników chroniących przed korozją jest na ogół zbyt mała, aby zapewniła wystarczającą ochronę nowych części.
Uwaga. Podczas pracy przy układzie chłodzenia naJeży zwracać uwagę, aby ciecz chłodząca nie wylewała się na pasek zębaty. Glikol zawarty w cieczy chłodzącej może uszkodzić osnowę i spowodować pęknięcie paska zębatego po pewnym okresie pracy, co pociąga za sobą poważne uszkodzenie silnika. Nie jest konieczna wymiana cieczy chłodzącej podczas okresowych przeglądów samochodu. Uwaga. Ciecz chłodząca jest trująca, dlatego nie wolno jej wylewać w przypadkowych miejscach lub dodawać do odpadów z gospodarstwa domowego. Władze gmin i miast informują, gdzie znajdują się miejsca gromadzenia szkodliwych odpadów.
Zlewanie
- Otworzyć pokrywę zbiornika wyrównawczego.
Uwaga. Gdy silnik jest gorący, przed otwarciem zbiornika wyrównawczego należy nałożyć na pokrywę grubą szmatę, aby uniknąć oparzenia gorącą cieczą chłodzącą lub parą. Pokrywę powinno otwierać się dopiero, gety temperatura cieczy spadnie poniżej  <-90°C-
-   Podstawić czyste naczynie pod chłodnicę.
-  Otworzyć i zsunąć opaskę dolnego przewodu chłodnicy. Ściągnąć przewód i zlać ciecz chłodzącą do naczynia.
-  Wsunąć przewód na króciec chłodnicy i zamocować opaską.
Wiewanie
Uwaga. Ponieważ chłodnica i wymiennik ciepła są wykonane z aluminium, należy stosować tylko odpowiedni środek zapobiegający zamarzaniu i korozji. Firma Opel zaleca środek 19 40 656 (oznaczenie General Motors - GME L 6 366). Ten środek należy mieszać z czystą, miękką wodą w stosunku 1:1 - wtedy jest zapewniona ochrona silnika przed zamarzaniem w temperaturze dochodzącej do -35 C. Pojemność układu chłodzenia zależy od typu silnika (patrz „Charakterystyka techniczna" w rozdziale „Silnik11).
-  Silniki 1,6 dma: odpowietrzanie układu chłodzenia, patrz opis na końcu lego podrozdziału.
-  Wlać ciecz chłodzącą przez zbiomik wyrównawczy , aż do napisu „KALT" (rys. O-1801).
-  Dokręcić  do oporu  gwintowaną  pokrywę zbiornika wyrównawczego.
-  Uruchomić i nagrzać silnik, aż otworzy się termostat. Wtedy dolny przewód cieczy chłodzącej staje się ciepły.
Uwaga. Układ chłodzenia odpowietrza się samoczynnie podczas nagrzewania silnika.
-  Sprawdzić szczelność układu chłodzenia.
-  Unieruchomić i ostudzić silnik.
 
SilNIKI WYSOKOPRĘZNE - OPEL OMEGA PDF Drukuj Email
Wpisany przez Administrator   
Piątek, 30 Październik 2009 19:11
Silniki wysokoprężne 2.3 montowane w samochodach Opel Omega są typu OHC (z wałkiem rozrządu w głowicy). Kadłub silnika jest wykonany z żeliwa i ma wpuszczone tuleje cylindrowe. Również głowica jest odlana z żeliwa. Napędzany łańcuchem wałek rozrządu steruje zaworami za pooerednictwem dŸwigienek, które są podparte na sworzniach kulowych. Brak jest kompensatorów hydraulicznych, w związku z czym jest konieczne okresowe regulowanie luzów zaworów.
Pompa płynu chłodzącego jest umieszczona z przodu silnika i napędzana paskiem klinowym, który służy również do napędu alternatora. Do wałka pompy jest umocowany wentylator. Pompa oleju znajduje się w pokrywie napędu rozrządu i jest napędzana
dodatkowym wałkiem, który przenosi również napęd na pompę wtryskową. Kolektory ssący i wydechowy są mocowane do głowicy z jednej strony. W silniku turbodiesel między kolektorami jest umieszczona turbosprężarka KKK typu K24.
Silnik ma wstępną komorę spalania typu Ricardo Comet V i jest wyposażony w rozdzielaczową pompę wtryskową Bosch VE.
 
VPX-3 - SYSTEM DO REGULACJI POMP WTRYSKOWYCH VP37 FIRMY BOSCH PDF Drukuj Email
Wpisany przez Administrator   
Czwartek, 12 Październik 2006 00:25
System VPX przeznaczony jest do badania i regulacji rozdzielaczowych pomp wtryskowych firmy Bosch, o oznaczeniu VP37, pracujących w elektronicznie sterowanych układach zasilania silników wysokoprężnych EDC (Electronic Diesel Control) stosowanych w samochodach osobowych i dostawczych.

W układach EDC dawka paliwa wtryskiwanego przez pompę wtryskową nie jest nastawiana mechanicznie za pomocą dźwigni gazu, a przez elektroniczne urządzenie sterujące nazywane nastawnikiem dawki.

System VPX może obsługiwać dwa rodzaje nastawników dawki:

z indukcyjnym czujnikiem położenia nastawnika, nazywany HDK
z potencjometrycznym czujnikiem położenia nastawnika, nazywany MES

Podczas badania pompy na stole probierczym brakuje podstawowego podzespołu, który steruje pracą pompy w samochodzie, czyli sterownika EDC. System VPX przejmuje funkcję sterownika EDC i umożliwia zasymulowanie wysterowania określonych dawek paliwa podczas regulacji pompy.

System VPX posiada zarówno funkcje urządzenia nastawczego, które są potrzebne do sprawdzania wydatku pompy wtryskowej jak również do sprawdzenia sygnałów zwrotnych. W pompie wtryskowej głównym sygnałem zwrotnym jest sygnał z czujnika położenia nastawnika dawki (czyli z czujnika HDK lub MES), który informuje sterownik EDC o rzeczywistym położeniu nastawnika, a tym samym o dawce.

System VPX posiada 5 funkcji pomocnych podczas badania i regulacji pomp wtryskowych.



Sterowanie nastawnikiem i zaworem wyprzedzenia zapłonu
Funkcja umożliwia sterowanie:
- położeniem nastawnika (dawką wtrysku) w pełnym zakresie jego ruchu,
- zaworem wyprzedzenia zapłonu,
- zaworem odcięcia paliwa (ELAB),

a także odczyt:
- położenia nastawnika,
- położenia pierścienia wzorcowego (dla czujnika HDK),
- odczyt oporu czujnika temperatury paliwa


Pomiar oporów nastawnika
Funkcja sprawdza opory ruchu nastawnika.

Po uruchomieniu tej funkcji można wyróżnić dwie fazy sterowania nastawnikiem dawki:
- faza 1 - system VPX jednostajnie zwiększa moc sygnału sterującego PWM co powoduje ruch nastawnika w kierunku maksymalnego położenia.
- faza 2 - system VPX jednostajnie zmniejsza moc sygnału sterującego PWM co powoduje ruch nastawnika w kierunku minimalnego położenia.

Podczas wykonywania tych faz następuje odczyt położenia nastawnika dawki. Dzięki tej informacji można ustalić miejsca większych oporów ruchu nastawnika lub też całkowitego jego zatrzymania.

Jednostajna zmiana wartości położenia wraz z jednostajnymi zmianami mocy sygnału PWM jest oznaką braku zatarć i poprawnego ruchu nastawnika.

Zakres mocy sygnału sterującego dla obu faz, a tym samym zakres ruchu nastawnika można regulować. Jednak duża wartość mocy PWM przy jednostajnie zmieniających się wartościach położenia, powinna być sygnałem, że opory w całym zakresie ruchu nastawnika są zbyt duże. W takim przypadku zaleca się wykonanie funkcji "Sprawdzenie stanu nastawnika".


Sprawdzenie ciągłości obwodów, test elementów wykonawczych
Funkcja ta sprawdza ciągłość następujących obwodów pompy wtryskowej:
- obwód cewki nastawnika dawki,
- obwód czujnika położenia nastawnika dawki,
- obwód cewki zaworu wyprzedzenia zapłonu,
- obwód cewki zaworu odcięcia paliwa,
- obwód czujnika temperatury paliwa.

Przeprowadza również testy elementów wykonawczych:
- nastawnika dawki,
- zaworu wyprzedzenia zapłonu,
- zaworu odcięcia paliwa.

Dla testu ciągłości poszczególnych obwodów system VPX jest w stanie podać odpowiedź czy dany obwód pompy poprawnie reaguje na określony sygnał testujący. Przy poprawnej odpowiedzi obwodu VPX klasyfikuje go jako obwód ciągły, czyli nie posiadający żadnych przerw lub zwarć.

W przypadku testu obwodu czujnika temperatury paliwa poprawny wynik nie daje całkowitej pewności o jego bezawaryjnym działaniu w całym zakresie temperaturowym. Całkowitą pewność można otrzymać po sprawdzeniu sygnału zwrotnego z czujnika w różnych temperaturach jego pracy. Można to wykonać za pomocą funkcji - "Sterowanie nastawnikiem i zaworem wyprzedzenia zapłonu".

Test elementów wykonawczych daje możliwość sprawdzenia ruchu nastawnika dawki, zaworu wyprzedzenia zapłonu i odcięcia dawki. Podczas tych testów system VPX podaje odpowiednie sterowanie do testowanego elementu a zadaniem mechanika jest określenie czy dany element wykonawczy jest sprawny. Można to sprawdzić za pomocą stetoskopu, jednak odgłos pracy tych elementów jest na tyle głośny, że usłyszenie go bez dodatkowych urządzeń nie stanowi większego problemu.


Sprawdzenie stanu nastawnika
Rezultat wykonania funkcji daje pogląd na stan badanego nastawnika. Nastawnik dawki zostaje wysterowany sygnałem o określonej stałej mocy. Pod wpływem tego sygnału nastawnik powinien wychylić się do położenia maksymalnego. Jeśli nastawnik nie wychyli się do maksymalnego położenia (nie uderzy o górny zderzak) oznacza to konieczność wykonania zabiegów związanych z usunięciem zatarć lub zanieczyszczeń blokujących jego ruch.

Pozytywny rezultat wykonania funkcji (osiągnięcie przez nastawnik położenia maksymalnego) jest pierwszym etapem sprawdzenia go pod kątem oporów ruchu. Zaleca się aby kolejnym krokiem było wykonanie funkcji - "Sprawdzenie zatarcia nastawnika".

Sygnał sterujący, który w czasie wykonywania funkcji wysterowuje nastawnik ma inną wartość dla nastawnika z indukcyjnym czujnikiem położenia (HDK), a inną dla nastawnika z czujnikiem potencjometrycznym (MES). System VPX zawiera wzorcowe wartości sygnału sterującego dla obu typów nastawników, przy którym powinny osiągnąć swoje maksymalne położenie. Otrzymano je w oparciu o wyniki badań dużej liczby nastawników. Jeśli jednak zaistnieje taka potrzeba, system VPX daje możliwość zmiany tego sygnału do żądanej wartości.


Czyszczenie nastawnika
Funkcja czyszczenia nastawnika polega na generowaniu specjalnego sygnału sterującego dla nastawnika dawki wymuszającego jego ruch z różną szybkością w pełnym zakresie ruchu. Zastosowanie środków czyszczących lub myjki ultradźwiękowej i jednoczesnym ruchu nastawnika daje dobre wyniki przy usuwaniu zanieczyszczeń i oporów ruchu nastawnika bez jego demontażu.

Moc sygnału PWM sterowania nastawnika, a tym samym zakres jego ruchu można dowolnie regulować. Z tego względu sygnał sterowania można tak dobrać aby nastawnik poruszał się w całym zakresie ruchu lub tylko w określonej jego części, tam gdzie występuje problem z jego płynnością.
Zmieniony: Sobota, 31 Październik 2009 19:01
 
Wymiana cieczy chłodzącej - VECTRA 2 PDF Drukuj Email
Wpisany przez Administrator   
Piątek, 11 Grudzień 2009 12:29
Wymiana cieczy chłodzącej jest konieczna, jeśli w trakcie naprawy została wymięnrona głowica cylindrów, uszczelka głowicyH chłodnica, wymiennik ciepła łub silnik. Jest to potrzebne, ponieważ w początkowej fazie eksploatacji nowych części ze stopów fekkich odkładają się na nich środki antykorozyjne i tworzą trwałą warstewkę ochronną. W zużytej cieczy chłodzącej zawartość składników chroniących przed korozją jest na ogół zbyt mała, aby zapewniła wystarczającą ochronę nowych części.
Uwaga. Podczas pracy przy układzie chłodzenia naJeży zwracać uwagę, aby ciecz chłodząca nie wylewała się na pasek zębaty. Glikol zawarty w cieczy chłodzącej może uszkodzić osnowę i spowodować pęknięcie paska zębatego po pewnym okresie pracy, co pociąga za sobą poważne uszkodzenie silnika. Nie jest konieczna wymiana cieczy chłodzącej podczas okresowych przeglądów samochodu. Uwaga. Ciecz chłodząca jest trująca, dlatego nie wolno jej wylewać w przypadkowych miejscach lub dodawać do odpadów z gospodarstwa domowego. Władze gmin i miast informują, gdzie znajdują się miejsca gromadzenia szkodliwych odpadów.
Zlewanie
- Otworzyć pokrywę zbiornika wyrównawczego.
Uwaga. Gdy silnik jest gorący, przed otwarciem zbiornika wyrównawczego należy nałożyć na pokrywę grubą szmatę, aby uniknąć oparzenia gorącą cieczą chłodzącą lub parą. Pokrywę powinno otwierać się dopiero, gety temperatura cieczy spadnie poniżej  <-90°C-
-   Podstawić czyste naczynie pod chłodnicę.
-  Otworzyć i zsunąć opaskę dolnego przewodu chłodnicy. Ściągnąć przewód i zlać ciecz chłodzącą do naczynia.
-  Wsunąć przewód na króciec chłodnicy i zamocować opaską.
Wiewanie
Uwaga. Ponieważ chłodnica i wymiennik ciepła są wykonane z aluminium, należy stosować tylko odpowiedni środek zapobiegający zamarzaniu i korozji. Firma Opel zaleca środek 19 40 656 (oznaczenie General Motors - GME L 6 366). Ten środek należy mieszać z czystą, miękką wodą w stosunku 1:1 - wtedy jest zapewniona ochrona silnika przed zamarzaniem w temperaturze dochodzącej do -35 C. Pojemność układu chłodzenia zależy od typu silnika (patrz „Charakterystyka techniczna" w rozdziale „Silnik11).
-  Silniki 1,6 dma: odpowietrzanie układu chłodzenia, patrz opis na końcu lego podrozdziału.
-  Wlać ciecz chłodzącą przez zbiomik wyrównawczy , aż do napisu „KALT" (rys. O-1801).
-  Dokręcić  do oporu  gwintowaną  pokrywę zbiornika wyrównawczego.
-  Uruchomić i nagrzać silnik, aż otworzy się termostat. Wtedy dolny przewód cieczy chłodzącej staje się ciepły.
Uwaga. Układ chłodzenia odpowietrza się samoczynnie podczas nagrzewania silnika.
-  Sprawdzić szczelność układu chłodzenia.
-  Unieruchomić i ostudzić silnik.
 
Volkswagen Golf IV 1,9 TDi 110 KM (1997-2002) PDF Drukuj Email
Wpisany przez Administrator   
Sobota, 20 Marzec 2010 22:12

Volkswagen Golf IV 1,9 TDi 110 KM (1997-2002)


SILNIK / o zapłonie samoczynnym, doładowany turbosprężarką o zmiennej geometrii łopatek turbiny z chłodzeniem powietrza doładowanego, z wtryskiem bezpośrednim do komory półotwartej w tłoku (typu „omega”), czterosuwowy, czterocylindrowy, rzędowy, chłodzony cieczą, z wałkiem rozrządu w głowicy, umieszczony poprzecznie z przodu i pochylony o 30° do tyłu, napędzający koła przednie
Typ silnika AHF
Średnica cylindra 79,5 mm
Skok tłoka 95,5 mm
Pojemność skokowa 1896 cm3
Stopień sprężania 19,5
Ciśnienie sprężania
- nominalne 2,5...3,1 MPa
- minimalne 1,9 MPa
- dopuszczalna różnica między cylindrami 0,5 MPa
Moc maksymalna 81 kW (110 KM)
Prędkość obrotowa mocy maksymalnej 4150 obr/min
Moment maksymalny 235 N×m
Prędkość obrotowa momentu maksymalnego 1900 obr/min

Układ rozrządu / wałek rozrządu w głowicy, podparty na pięciu łożyskach, napędzany paskiem zębatym, napinacz paska mechaniczny półautomatyczny
Luz zaworów do kontroli
faz rozrządu 0 mm
Fazy rozrządu
- otwarcie zaworu ssącego 16° po ZZ
- zamknięcie zaworu ssącego 25° po ZW
- otwarcie zaworu wydechowego 28° przed ZW
- zamknięcie zaworu wydechowego 19° przed ZZ
Luz roboczy zaworów / zerowy, zastosowano popychacze hydrauliczne
Oznaczenie wałka rozrządu / znakiem „38A” (między krzywkami zaworów ssącego i wydechowego cylindra nr 1) oraz znakiem „DE” (między krzywkami zaworów ssącego i wydechowego cylindra nr 2) wybitymi na wałku
Pasek zębaty / napędu wałka rozrządu, pompy wtryskowej i pompy cieczy chłodzącej
- naciąg / regulowany wstępnym ustawieniem napinacza umieszczonego
 mimośrodowo
- wymiana / co 60 000 km

Układ chłodzenia / zamknięty, o obiegu wymuszonym przez pompę odśrodkową, termostat, chłodnica, zbiornik wyrównawczy, wentylator elektryczny sterowany termowyłącznikiem umieszczonym w lewym zbiorniku chłodnicy lub dwa wentylatory elektryczne sterowane przez zespół regulacji temperatury poprzez termowyłącznik (wersje z klimatyzacją)
Termostat / umieszczony po lewej stronie kadłuba za pompą cieczy chłodzącej
- temperatura początku otwarcia 85°C
- temperatura pełnego otwarcia 105°C
- skok minimalny zaworu 7 mm
Wentylator(y)
- wersje bez klimatyzacji / jeden, elektryczny, o dwóch prędkościach, o mocy 60/
 /100 W i średnicy łopatek 345 mm, sterowany termowyłącznikiem
- wersje z klimatyzacją / dwa, elektryczne, o dwóch prędkościach, lewy o mocy
 60/250 W i średnicy łopatek 345 mm, prawy o mocy 60/220 W i średnicy łopatek
 290 mm, sterowane przez zespół regulacji temperatury poprzez termowyłącznik
- temperatura włączenia
 - 1. prędkości 92...97°C
 - 2. prędkości 99...105°C
- temperatura wyłączenia
 - 1. prędkości 84...91°C
 - 2. prędkości 91...98°C
Nadciśnienie otwarcia zaworu korka zbiornika wyrównawczego 140...160 kPa

Układ smarowania / pod ciśnieniem, z chłodnicą oleju
Pompa oleju / zębata, o zazębieniu wewnętrznym, napędzana łańcuchem jednorzędowym od wału korbowego, napinacz łańcucha samoczynny, zintegrowana z zaworem przelewowym
Ciśnienie minimalne oleju (w temp. 80°C)
- na biegu jałowym 0,1 MPa
- przy 2000 obr/min 0,2 MPa
Ciśnienie otwarcia zaworu przelewowego 1,2 MPa
Czujnik ciśnienia oleju / wkręcony we wspornik filtru oleju
- napięcie zasilania 12 V
- ciśnienie rozwarcia styków 0,07 MPa
- oznaczenie / kolorem brązowym
Filtr oleju / wymienny, VAG

Układ zasilania / wtryskowy, z doładowaniem turbosprężarką o zmiennej geometrii łopatek turbiny i chłodzeniem powietrza doładowanego, sterowany elektronicznie, zawierający:
- zbiornik paliwa,
- filtr paliwa,
- filtr powietrza,
- turbosprężarkę,
- chłodnicę powietrza doładowanego,
- zawór przepustnicy powietrza,
- zawór elektromagnetyczny przepustnicy powietrza,
- pompę wtryskową o konstrukcji specjalnej,
- wtryskiwacze,
- czujnik temperatury cieczy chłodzącej,
- czujnik temperatury i ciśnienia powietrza zasilającego,
- przepływomierz powietrza,
- czujnik temperatury paliwa (na pompie wtryskowej),
- czujnik położenia ZZ i prędkości obrotowej wału korbowego,
- czujnik położenia pedału przyspieszenia,
- czujnik początku wtrysku,
- czujnik położenia trzpienia regulacyjnego (na pompie wtryskowej),
- czujnik położenia pedału sprzęgła,
- regulator wydatku paliwa (w pompie wtryskowej),
- zawór elektromagnetyczny początku wtrysku (w pompie wtryskowej),
- zawór elektromagnetyczny zatrzymania silnika (zawór STOP),
- zawór elektromagnetyczny recyrkulacji spalin,
- zawór pneumatyczny recyrkulacji spalin,
- zawór elektromagnetyczny ograniczenia ciśnienia doładowania,
- zawór pneumatyczny ograniczenia ciśnienia doładowania,
- świece żarowe,
- włącznik świateł hamowania,
- elektroniczne urządzenie sterujące,
- katalizator utleniający w układzie wydechowym,
- przekaźnik główny i przekaźnik świec żarowych,
- lampkę kontrolną w zestawie wskaźników.
Filtr paliwa / Mann WK 853/3, umieszczony w przedziale silnika przed prawym nadkolem, odwadnianie co 15 000 km lub co 1 rok, wymiana co 30 000 km
Filtr powietrza / suchy, z wymiennym wkładem papierowym, Mann C37 153,  umieszczony po lewej stronie przedziału silnika za akumulatorem, wymiana co 60 000 km
Pompa wtryskowa / rozdzielaczowa, sterowana elektronicznie, Bosch VE 4/10 E 2075 R 700
Kolejność wtrysku 1-3-4-2
(cylinder nr 1 od strony napędu rozrządu)
Ustawienie statyczne pompy / za pomocą trzpienia ustawczego
Ustawienie dynamiczne pompy / za pomocą testera VAG 1551 lub VAG 1552
Prędkość obrotowa biegu jałowego 875...950 obr/min
Prędkość obrotowa maksymalna (bez obciążenia) 5000 ± 200 obr/min
Wtryskiwacze / zamknięte z rozpylaczem pięciootworowym o średnicy otworów 0,17 mm, specjalne, o dwóch sprężynach, o nieregulowanym ręcznie ciśnieniu otwarcia, nienaprawialne
Typ
- wtryskiwacze cylindrów nr 1, 2 i 4 / Bosch 0432 193 733 (0986 430 434)
- wtryskiwacz cylindra nr 3 / Bosch 0432 193 734 (0986 430 435)
Ciśnienie otwarcia wtryskiwacza 
- nominalne  19...20 MPa
- minimalne dopuszczalne 17 MPa
Świece żarowe / ołówkowe, Bosch 0250 020 022
- napięcie zasilania 12 V
Czujnik temperatury cieczy chłodzącej / termistancyjny, podwójny, o ujemnym współczynniku temperaturowym rezystancji, umieszczony na przewodzie wypływu cieczy z głowicy
Rezystancja czujnika temperatury cieczy chłodzącej (między stykami „1” i „3” złącza czujnika lub „70” i „54” złącza urządzenia sterującego)
- przy 0°C 5000...6500 W
- przy 10°C 3300...4500 W
- przy 20°C 2200...3000 W
- przy 30°C 1500...2000 W
- przy 40°C 1000...1400 W
- przy 50°C 700...950 W
- przy 60°C 540...680 W
- przy 70°C 400...500 W
- przy 80°C 275...375 W
- przy 90°C 200...275 W
- przy 100°C 150...225 W
Czujnik temperatury i ciśnienia powietrza zasilającego / podwójny, termistancyjny, o ujemnym współczynniku temperaturowym rezystancji, umieszczony w przedziale silnika z przodu po prawej stronie (na przewodzie łączącym chłodnicę powietrza z kolektorem ssącym)
Oznaczenie złącza
- czujnik temperatury / styki „1” i „2”
- czujnik ciśnienia / styki „3” i „4”
Napięcie zasilania (między stykami „1” i „2” złącza) 5 V
Rezystancja czujnika temperatury powietrza zasilającego (między stykami czujnika lub między stykami „13” i „25” złącza urządzenia sterującego)
- przy 0°C 5000...6500 W
- przy 10°C 3300...4500 W
- przy 20°C 2200...3000 W
- przy 30°C 1500...2000 W
- przy 40°C 1000...1400 W
- przy 50°C 700...950 W
- przy 60°C 540...680 W
- przy 70°C 400...500 W
- przy 80°C 275...375 W
- przy 90°C 200...275 W
Przepływomierz powietrza / masowy z termoanemometrem drutowym, umieszczony w przedziale silnika po lewej stronie na wyjściu filtru powietrza
- napięcie zasilania (między stykami „3” i „5” złącza) 12 V
- napięcie zasilania (między stykami „1” i „5” złącza) 5 V
Czujnik temperatury paliwa / termistancyjny, o ujemnym współczynniku temperaturowym rezystancji, umieszczony w pompie wtryskowej
Rezystancja czujnika temperatury paliwa (między stykami „4” i „7” złącza pompy wtryskowej lub „53” i „76” złącza urządzenia sterującego)
- przy 0°C 5000...6500 W
- przy 10°C 3300...4500 W
- przy 20°C 2200...3000 W
- przy 30°C 1500...2000 W
- przy 40°C 1000...1400 W
- przy 50°C 700...950 W
Czujnik położenia ZZ i prędkości obrotowej wału korbowego / indukcyjny, umieszczony po lewej stronie kadłuba z tyłu (przy kole zamachowym), współpracujący z tarczą nadajnika impulsów o 4 wycięciach umieszczoną na wale korbowym przed kołem zamachowym
- rezystancja czujnika (między stykami „1” i „2” czujnika
 lub „67” i „69” złącza urządzenia sterującego) 1000...1500 W
Czujnik położenia pedału przyspieszenia / potencjometryczny, umieszczony przy pedale przyspieszenia (wewnątrz nadwozia), zawierający także stycznik swobodnego położenia pedału
Oznaczenia styków złącza czujnika
- czujnik położenia pedału / styki „1”, „2” i „3”
- stycznik swobodnego położenia pedału / styki „4” i „6”
Rezystancja między stykami złącza czujnika (lub stykami złącza urządzenia sterującego)
- „1” i „3” („24” i „23”) pedał swobodny 800...1400 W
- „2” i „3” („11” i „23”) pedał swobodny 800...1400 W
- „4” i „6” („12” i „25”)
 pedał swobodny  800...1200 W
 pedał wciśnięty do oporu ¥ W
Czujnik początku wtrysku / elektromagnetyczny, umieszczony na wtryskiwaczu 3. cylindra
- rezystancja (między stykami czujnika lub „55” i „62”
 złącza urządzenia sterującego) 80...120 W
Regulator wydatku paliwa / umieszczony w pompie wtryskowej, zintegrowany z czujnikiem położenia trzpienia regulatora
- rezystancja regulatora (między stykami „5” i „6” złącza
 pompy wtryskowej) 0,5...2,5 W
Czujnik położenia trzpienia regulatora wydatku / umieszczony w pompie wtryskowej
- rezystancja czujnika (między stykami „1” i „2” złącza
 pompy wtryskowej lub „56” i „57” złącza urządzenia
 sterującego) 4,9...7,5 W
- rezystancja czujnika (między stykami „2” i „3” złącza
 pompy wtryskowej lub „57” i „64” złącza urządzenia
 sterującego) 4,9...7,5 W
Zawór elektromagnetyczny początku wtrysku / umieszczony na pompie wtryskowej
- rezystancja zaworu (między stykami „9” i „10” złącza
 pompy wtryskowej) 12...20 W
Zawór przepustnicy powietrza / zamocowany do kolektora ssącego, sterowany przez zawór elektromagnetyczny
Zawór elektromagnetyczny przepustnicy powietrza / sterowany przez elektroniczne urządzenie sterujące, zamocowany do kolektora ssącego
- rezystancja zaworu 25...45 W
Zawór elektromagnetyczny recyrkulacji spalin / umieszczony w przedziale silnika z tyłu na kolektorze ssącym
- rezystancja zaworu 14...20 W
Zawór pneumatyczny recyrkulacji spalin / zamocowany do kolektora ssącego, sterowany podciśnieniem poprzez zawór elektromagnetyczny
Zawór elektromagnetyczny ograniczenia ciśnienia doładowania / umieszczony z tyłu przedziału silnika po lewej stronie na przegrodzie czołowej
- napięcie zasilania 12 V
- rezystancja (między stykami zaworu) 14...20 W
Zawór pneumatyczny ograniczenia ciśnienia doładowania / przesuwający pierścień zmieniający warunki opływu łopatek turbiny
Czujnik położenia pedału sprzęgła / umieszczony przypedale sprzęgła
- napięcie zasilania 12 V
- rezystancja
 - pedał wciśnięty maks. 10 W
 - pedał swobodny ¥ W
Włącznik świateł hamowania / podwójny, spełniający również rolę czujnika położenia pedału hamulca, umieszczony przy pedale hamulca
Oznaczenia styków złącza włącznika
- włącznik świateł hamowania / styki „1” i „4”
- czujnik położenia pedału / styki „2” i „3”
Turbosprężarka / Garrett, o zmiennej geometrii łopatek turbiny
Ciśnienie doładowania (mierzone na III biegu
przy 1500...3000 obr/min silnika) 170...220 kPa
Chłodnica powietrza doładowanego / typu powietrze-powietrze
Elektroniczne urządzenie sterujące / umieszczone w przedziale silnika pod szybą przednią w środkowej części, mikroprocesorowe, z możliwością samodiagnozowania i regulacji wyprzedzenia wtrysku za pomocą testera VAG 1551 lub 1552, 80-stykowe (dwa złącza o stykach oznaczonych 1 do 52 oraz 53 do 80)
Typ / Bosch MSA 15.5
 
PODWOZIE

Sprzęgło / cierne, jednotarczowe, suche, ze sprężyną centralną, współpracujące z dwumasowym kołem zamachowym, z samoczynną regulacją skoku jałowego, sterowane hydraulicznie
Średnica zewnętrzna tarczy 219 mm

Skrzynka przekładniowa / mechaniczna, pięciobiegowa plus bieg wsteczny, biegi do przodu synchronizowane
Typ 02J
Oznaczenie
- do VII 1998 / DEA
- od VIII 1998 / DEA lub EGS
Przełożenia
- I bieg 3,778 (34/9)
- II bieg 2,062 (33/16)
- III bieg 1,348 (31/23)
- IV bieg 0,967 (29/30)
- V bieg 0,769 (30/39)
- bieg wsteczny 3,600 (36/20´18/9)
- przekładnia główna 3,389 (61/18)

Przeniesienie napędu / półosie o nierównej długości, połączone z obu stron za pomocą przegubów równobieżnych kulowych

Układ kierowniczy / mechaniczny ze wspomaganiem hydraulicznym
Przekładnia kierownicza / zębatkowa o uzębieniu helikoidalnym, z zaworem rozdzielczym i siłownikiem hydraulicznym integralnym
Promień skrętu (między krawężnikami) 5,45 m
Pompa wspomagania / hydrauliczna, łopatkowa, ZF, napędzana paskiem wieloklinowym napędu osprzętu od wału korbowego
Ciśnienie zasilania (na biegu jałowym) 9,6...10,5 MPa

Zawieszenie przednie / niezależne, typu pseudo Mac Pherson, z dolnymi wahaczami poprzecznymi trójkątnymi, ze stabilizatorem poprzecznym prętowym o średnicy 21 mm
Amortyzatory / hydrauliczne teleskopowe dwustronnego działania, nierozbieralne
Ustawienie kół przednich (samochód nie obciążony)
- zbieżność (regulowana) 0 ± 1,1 mm (0° ± 10¢)
- pochylenie koła (nieregulowane) -0°30¢ ± 30¢
 (dopuszczalna różnica między kołami lewym i prawym wynosi 30¢)
- wyprzedzenie sworznia zwrotnicy (nieregulowane) 7°40¢ ± 30¢
 (dopuszczalna różnica między kołami lewym i prawym wynosi 30¢)
Dopuszczalna różnica kątów skrętu kół w lewo i w prawo / przy kącie skrętu 20° wynosi 1°30¢ ± 20¢
Piasta koła przedniego / na łożysku dwurzędowym kulkowym skośnym zakrytym

Zawieszenie tylne / półniezależne, na pojedynczych wahaczach wleczonych odgiętych zespolonych poprzeczną belką podatną skrętnie (o przekroju „U”), na sprężynach śrubowych niewspółosiowych z amortyzatorami, ze stabilizatorem poprzecznym prętowym
Amortyzatory / gazowe teleskopowe dwustronnego działania, nierozbieralne
Ustawienie kół tylnych (samochód nie obciążony)
- zbieżność (nieregulowana) 2,2 ± 1,1 mm (0°20¢ ± 10¢)
- pochylenie koła (nieregulowane) -1°27¢ ± 10¢
 (dopuszczalna różnica między kołami lewym i prawym wynosi 30¢)
Piasta koła tylnego / tworząca z łożyskiem nierozbieralny zespół

Układ hamulcowy
Hamulec roboczy / hydrauliczny, dwuobwodowy (podział po przekątnej), ze wspomaganiem podciśnieniowym, z układem przeciwblokującym
Hamulce kół przednich / tarczowe, z zaciskiem pływającym typu FS3 i tarczą wentylowaną
Średnica zewnętrzna tarczy 280 mm
Grubość tarczy
- nominalna 22 mm
- minimalna dopuszczalna 19 mm
Grubość nakładek ciernych
- nominalna (bez płytki) 14 mm
- minimalna dopuszczalna (z płytką) 7 mm
Średnica cylindra zacisku 54 mm
Hamulce kół tylnych / tarczowe, z zaciskiem pływającym i tarczą pełną
Średnica zewnętrzna tarczy 232 mm
Grubość tarczy
- nominalna 9 mm
- minimalna dopuszczalna 7 mm
Grubość nakładek ciernych
- nominalna (bez płytki) 12 mm
- minimalna dopuszczalna (z płytką) 7,5 mm
Średnica cylindra zacisku 38 mm

Pompa hamulcowa / w układzie tandem
Średnica tłoków 23,81 mm
Urządzenie wspomagające / podciśnieniowe
Średnica tłoka 254 mm (10²)
Pompa podciśnienia / łopatkowa, umieszczona na tylnym końcu wałka rozrządu i napędzana bezpośrednio

Hamulec awaryjny / działający mechanicznie na hamulce kół tylnych

Układ przeciwblokujący / sterowany elektronicznie, ITT Mark 20 IE, zawierający:
- hydrauliczny zespół sterowania o ośmiu elektrozaworach i pompie hydraulicznej,
- elektroniczne urządzenie sterujące zintegrowane z hydraulicznym zespołem
 sterowania,
- cztery czujniki prędkości obrotowej kół,
- włącznik świateł hamowania,
- lampkę kontrolną w zestawie wskaźników.
Elektroniczne urządzenie sterujące / mikroprocesorowe o złączu 25-stykowym, umieszczone pod hydraulicznym zespołem sterowania w przedziale silnika, połączone z elektronicznym urządzeniem sterującym silnika za pomocą magistrali typu CAN
Czujniki prędkości obrotowej kół / cztery, indukcyjne, umieszczone na zwrotnicach kół przednich i kołnierzach czopów piast kół tylnych
- rezystancja czujnika 1000...1300 W
- odstęp czujnika prędkości koła przedniego od zębów
 koła nadajnika impulsów (nieregulowany) 0,3 mm
- odstęp czujnika prędkości koła tylnego od zębów koła nadajnika impulsów
 (nieregulowany) / niemierzalny

Koła i ogumienie
Obręcze / 6 J 15 lub 6,5 J 16 (wyposażenie dodatkowe odmiany Comfort)
Ogumienie / bezdętkowe 195/65 R 15 91T, 195/65 R 15 91H, 195/65 R 15 91 V lub 205/55 R 16 91 W (wyposażenie dodatkowe odmiany Comfort)
Ciśnienie w ogumieniu
- obciążenie częściowe
 - przód 0,21 MPa
 - tył 0,21 MPa
- obciążenie pełne
 - przód 0,23 MPa
 - tył 0,28 MPa
 
WYPOSAŻENIE ELEKTRYCZNE

Akumulator / 12 V 61 A×h/300 A, minus na masie

Alternator / Bosch KC 14V 40/70A, Bosch KC 14V 50/90A lub Bosch NC 14V 70/
/120 A, z wbudowanym regulatorem elektronicznym
Alternator Bosch KC 14V 40/70A
Prąd (przy napięciu 14V)
- minimalny 40 A
- maksymalny 70 A
Długość szczotek
- nominalna 12 mm
- minimalna dopuszczalna 5 mm
- dopuszczalna różnica długości między szczotkami 1 mm
Alternator Bosch KC 14V 50/90A
Prąd (przy napięciu 14V)
- minimalny 50 A
- maksymalny 90 A
Długość szczotek
- nominalna 12 mm
- minimalna dopuszczalna 5 mm
- dopuszczalna różnica długości między szczotkami 1 mm
Alternator Bosch NC 14V 70/120A
Prąd (przy napięciu 14V)
- minimalny 70 A
- maksymalny 120 A
Długość szczotek
- nominalna 12 mm
- minimalna dopuszczalna 5 mm
- dopuszczalna różnica długości między szczotkami 1 mm

Pasek napędu osprzętu / wieloklinowy, napędzający alternator i pompę wspomagania układu kierowniczego oraz sprężarkę klimatyzacji (w wersjach z klimatyzacją)
- naciąg / regulowany samoczynnie przez napinacz rolkowy

Rozrusznik  /  Bosch DBL 12 V 2,0 kW (Bosch 0001 125 012 lub 0001 125 013)

Bezpieczniki
- w skrzynce bezpieczników wewnątrz nadwozia (po lewej stronie tablicy
 rozdzielczej) / 9 ´ (12 V, 5 A), 2 ´ (12 V, 7,5 A), 16 ´ (12 V, 10 A), 5 ´ (12 V, 15 A), 5 ´ (12 V, 20 A), 3 ´ (12 V, 25 A), 1 ´ (12 V, 30 A)
- w skrzynce bezpieczników w przedziale silnika (na akumulatorze) / 4 ´ (12 V, 30 A), 2 ´ (12 V, 50 A), 2 ´ (12 V, 110 A), 1 ´ (12 V, 150 A)
- w skrzynce przekaźników wewnątrz nadwozia / 2 ´ (12 V, 30 A) - skrzynka sześcioprzekaźnikowa lub 2 ´ (12 V, 15 A) - skrzynka trzynastoprzekaźnikowa
o oznaczeniu kolorami:
- beżowy 5 A
- brunatny 7,5 A
- czerwony 10 A
- niebieski 15 A
- żółty 20 A
- biały 25 A
- zielony 30 A

Żarówki
- reflektorów
 - świateł mijania H7 55 W
 - świateł drogowych H1 55 W
- świateł pozycyjnych przednich W 5 W
- świateł przeciwmgłowych przednich H3 55 W
- kierunkowskazów przednich PY 21 W
- kierunkowskazów bocznych W 5 W lub WY 5 W
- świateł hamowania P 21 W
- świateł pozycyjnych tylnych R 10 W
- świateł cofania P 21 W
- światła tylnego przeciwmgłowego P 21 W
- oświetlenia tablicy rejestracyjnej C 5 W
- dodatkowego światła hamowania / 32 diody świecące
 
Momenty dokręcania
- śrub głowicy (każdorazowo śruby nowe)
 - 1. etap 40 N×m
 - 2. etap 60 N×m
 - 3. etap dokręcić o 90°
 - 4. etap dokręcić o 90°
- pokrywy głowicy 10 N×m
- pokryw łożysk wałka rozrządu 20 N×m
- pokryw łożysk głównych (każdorazowo śruby nowe) 
 - 1. etap 65 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- dysz natrysku oleju na denka tłoków 25 N×m
- pokryw łożysk korbowych (każdorazowo śruby nowe i powleczone olejem) 
 - 1. etap 30 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- tarczy nadajnika impulsów wału korbowego (każdorazowo śruby nowe) 
 - 1. etap 10 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- miski olejowej 15 N×m
- koła zamachowego (każdorazowo śruby nowe)
 - 1. etap 60 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- napinacza paska napędu rozrządu 20 N×m
- dolnej prawej rolki zwiększającej kąt opasania paska napędu rozrządu
 (każdorazowo śruba nowa)
 - 1. etap 40 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- dolnej lewej rolki zwiększającej kąt opasania paska
 napędu rozrządu 22 N×m
- górnej rolki zwiększającej kąt opasania paska napędu
 rozrządu 20 N×m
- koła zębatego wałka rozrządu 45 N×m
- koła zębatego wału korbowego (każdorazowo śruba nowa)
 - 1. etap 120 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- przedniej obudowy napędu rozrządu 10 N×m
- tylnej obudowy napędu rozrządu 30 N×m
- koła pasowego wału korbowego
 - 1. etap 10 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- napinacza paska wieloklinowego napędu osprzętu 25 N×m
- rolki zwiększającej kąt opasania paska wieloklinowego
 napędu osprzętu (wersje z klimatyzacją) 25 N×m
- wtryskiwaczy do głowicy 20 N×m
- koła zębatego pompy wtryskowej (każdorazowo śruby nowe)
 - 1. etap 20 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- mocowania pompy wtryskowej 25 N×m
- wspornika mocowania pompy wtryskowej i osprzętu
 do kadłuba 45 N×m
- świec żarowych 15 N×m
- pompy podciśnienia 20 N×m
- pompy oleju i odrzutnika oleju 15 N×m
- koła zębatego łańcuchowego pompy oleju 25 N×m
- napinacza łańcucha napędu pompy oleju 15 N×m
- czujnika ciśnienia oleju 25 N×m
- pompy cieczy chłodzącej 15 N×m
- korka spustu oleju silnika 30 N×m
- wspornika filtru oleju (każdorazowo śruby nowe)
 - 1. etap 15 N×m
 - 2. etap dokręcić o 90°
- kolektora wydechowego 25 N×m
- śrub kół 120 N×m

Masy
- własna 1212 kg
- całkowita 1750 kg
- maksymalna przyczepy niehamowanej 600 kg
- maksymalna przyczepy hamowanej 1400 kg

Pojemności
- zbiornik paliwa 55 dm3
- układ smarowania 4,5 dm3 (z filtrem)
- układ chłodzenia 6,0 dm3
- skrzynka przekładniowa 2,0 dm3
- układ hamulcowy i sterowania sprzęgła 0,7...0,9 dm3
- układ kierowniczy ze wspomaganiem 0,7...0,9 dm3

Materiały eksploatacyjne
Paliwo / olej napędowy
Olej silnikowy / wg API CD, VW 505 00, SAE 5W 40 do 15W 40, wymiana co 15 000 km lub co 1 rok (z filtrem)
Olej przekładniowy / syntetyczny VW G51, SAE 75W90, sprawdzanie poziomu co 30 000 km (nie wymaga się okresowej wymiany)
Płyn chłodzący / mieszanina po 50% wody i płynu niskokrzepnącego VW G12 (koloru czerwonego, niemieszalnego z innymi płynami) wg normy TL VW 774D, sprawdzanie poziomu co 15 000 km lub co 1 rok (nie wymaga się okresowej wymiany)
Płyn hamulcowy / DOT 4, wymiana co 2 lata
Olej w układzie kierowniczym ze wspomaganiem / specjalny, VW G 002 000, sprawdzanie poziomu co 60 000 km lub co 1 rok (nie wymaga się okresowej wymiany)

Zużycie paliwa
(wg normy UE 93/116)
- jazda miejska 6,5 dm3/100 km
- jazda pozamiejska 4,0 dm3/100 km
- zużycie średnie 4,9 dm3/100 km

Prędkość maksymalna 193 km/h
 
 
 
Wymiary zewnętrzne samochodu Volkswagen Golf IV (1997-2002)


 
Kolejność dokręcania śrub głowicy i rozmieszczenie zaworów


 
Znaki kontrolne na kole zamachowym i obudowie sprzęgła do ustawiania tłoka cylindra nr 1 w ZZ
 

Zmieniony: Sobota, 20 Marzec 2010 22:16
 

Koszyk

VirtueMart
Twój koszyk jest pusty.

Losowy produkt

PCSm – 40 Manometryczny próbnik ciśnienia sprężania
PCSm – 40 Manometryczny próbnik ciśnienia sprężania
290,00 PLN



SPCS - 50 Próbnik ciśnienia sprężania do silników Diesela
SPCS - 50 Próbnik ciśnienia sprężania do silników Diesela
906,00 PLN



Skaner diagnostyczny MaxiDiag JP701
Skaner diagnostyczny MaxiDiag JP701
850,00 PLN



Skaner diagnostyczny MaxiDiag EU702 DELUX
Skaner diagnostyczny MaxiDiag EU702 DELUX
850,00 PLN



V-SCAN V401 2w1 BMW + OBD2 j. polski
V-SCAN V401 2w1 BMW + OBD2 j. polski
610,00 PLN




bottom
top
bottom